JZJ-A Foundry Pouring Manipulator Ръководство за употреба
Състои се от шест компонента: колона, основа на ръката, система от пръти, разпределител, хидравлична мощност и електрическа система за управление.Манипулатор за изплакване
Структурно описание
В горната част на колоната се монтира подложка, която е свързана с основата на ръката, което позволява въртене на 360°. Хидравличният цилиндър се монтира от едната страна на основата на ръката, а краят на хидравличния цилиндър е свързан към системата за подложки. Другият край на системата за подложки е оборудван с разпределител, а залепващият край на разпределителя е оборудван с подложка. Разпределителът включва вертикално подредена вертикална подложка, с хоризонтално подложка, монтирана в долния край на вертикалната подложка, и устройство за фиксиране на подложки, монтирано в единия край на подложки. Когато захранващият агрегат работи, под
Пътуващата подложка се движи назад и напред в горната част на основата на ръката, причинявайки няколко съединения на системата на пръчката да се сгъват и телескопират едновременно, като по този начин карат лодката да се движи напред и назад.
Защо лодката може да остане балансирана във всяка точка на равнината, когато е празна или натоварена, т.е. неутрално равновесие в механиката? Това е точно така, защото дизайнерът умело е приложил принципа на равновесие в механиката в дизайна на системата на пръта. Четирибарното свързване постига автоматично равновесие чрез дизайн на паралелограма, а геометричното отношение между контратеглото и бума е фиксирано, което позволява естествено поддържане на баланса на въртящия момент по време на движение.
Дизайн на статичното равновесие: Теглото и позицията на контратеглото се изчисляват точно въз основа на дължината на системата и обхвата на натоварването по време на първоначалното проектиране, като се гарантира, че мазето остава балансирано в различни хоризонтални позиции.
Разпределителът е свързан към края на системата на пръчката чрез лепило. Хоризонтален ръкав се монтира в долния край на вертикалната пръчка, а въртящата се ос се свързва вътре в ръкава чрез лепило. На единия край на въртящата се ос се монтира фиксиращо устройство.
Тази машина не изисква пътни превключватели; тя използва присъщата граница на удара на хидравличните актуатори и е оборудвана с буферно устройство. вертикалното движение на пистолетовата пръчка кара бумът да се вдига и спуска, осигурявайки гладка работа. В хидравличната система се монтира устройство за безопасност, за да се осигури защита срещу претоварване, предотвратяване на увреждане на механични компоненти и инциденти.
Ротните контролни точки се задават по време на процеса на изливане. Ръчно спомагателно накланяне се постига чрез ръчна спирачка на устройството за освобождаване, ангажирана от пинове и трансмисии.
Върхът на вертикалната пръчка е въртящо свързан с края на системата на пръчката чрез лепило, което позволява на разпределителя да се върти гъвкаво в рамките на 360° диапазон, за да се адаптира към различни ъгли на изливане и изисквания за позиция. Междувременно, спирачната дръжка на сцеплението е свързана с спирачния диск вътре в дръжката чрез спирачен кабел. Операторите могат да издърпат спирачната дръжка, за да фиксират шкафа с спирачния диск, както е необходимо, като гарантират стабилността на разпределителя по време на изливане.
Защитната преграда осигурява допълнителна безопасност за операторите.По време на изливането може да блокира пръскането на високотемпературен разтопен метал, като по този начин се избягва увреждането на операторите.
Описание на фигурата
1. колона; 2. основата на ръката; 3. хидравличен цилиндър; 4. системата на ребрата; 5. разпределител; 51. вертикална пръчка; 52. защитна дръжка; 53. гривна; 54. дръжка; 541. дръжка; 55. спирачна дръжка; 56. устройство за фиксиране на ребрата; 561. перална машина; 562. свързваща пръчка; 6. ребра.
Характеристики на оборудването
1.Не са необходими пътни превключватели; ограничаването на удара се постига чрез присъщия удар на маслото цилиндър. вертикалното движение на пистолетната пръчка кара бумът да се вдигне и да се понижи, а буферното устройство е оборудвано за гладка работа с минимално въздействие.
В хидравличната система се монтира предпазно устройство, за да се осигури защита срещу претоварване, да се избегнат повреди на механични предавателни компоненти и инциденти с безопасност.
Използвайки хидравлично масло като работна среда, хидравличното предавателно устройство може да се смазва, което води до ниско износване, нисък шум и дълъг експлоатационен живот.
За повдигане на същото тегло, мощността на двигателя на хидравличната трансмисия е 0,3-0,5 пъти от тази на механичната трансмисия, постигайки икономия на енергия и намаляване на потреблението.
Продуктът има ниски последващи разходи за поддръжка, изискващи само подмяна на повредени уплътнения.
Колоната и основните компоненти на този продукт са изработени от леена стомана и стоманена плоча заварени структури, което значително подобрява общата твърдост и здравина и елиминира потенциалните опасности за безопасността.
7.Хидравличният клапан се затваря след прекъсване на захранването, за да се предотврати падането на печката.Той работи гладко със стабилно и надеждно спиране, без драскотини или плъзгане.
Всички използвани материали отговарят на националните стандарти и спецификации.
Пълни защитни функции, включително защита от претоварване, защита от претоварване и защита от късо съединение или претоварване за електрически натоварвания.
Всички електрически компоненти и материали са 3C-сертифицирани продукти (Китайски задължителен сертификат).
Предпазни мерки за безопасност
1.Трифазен превключвател за защита от изтичане трябва да бъде инсталиран преди свързването на захранването към машината.
Шкафът на машината трябва да бъде заземен (PE тел) с добро заземяване.
Преди да отворите капака на електрическата кутия за поддръжка, външното захранване трябва първо да бъде изключено.
Дъжд и прахоустойчиви мерки трябва да се вземат по време на работа на открито. Строго е забранено дъждовната вода да намокри електрическите уреди или да влезе в резервоара за масло.
Батерията на предавателя за дистанционно управление трябва да се сменя на всеки два месеца (в зависимост от употребата).
6.Редовно проверявайте дали болтовете на всяка част от връзката са свободни.
7.Редовно проверявайте електрическите уреди за хлъзгавост.
Хидравличното масло трябва да се почиства и заменя тримесечно в зависимост от употребата.
Калциевият маз се използва за смазване на ролковите лагери в различни части на машината, които трябва да се почистват и заменят на всеки шест месеца.
Контактната повърхност между предните и задните вертикални ръководстващи релси и ролките се смазва с калциева мазнина, която трябва да се смазва месечно.
11.32# ~ 48# хидравлично масло срещу износване се използва в резервоара за масло, а нивото на маслото не трябва да бъде по-ниско от 10 мм под линията на нивото на маслото на стъклото.
Списък на носещите части
- Ръчни спирачки и кабел за спиране
- Смяна на бутоните
