Хидравлична леене манипулатор хидравлична система неизправност причини
работят непрекъснато при тежки условия на висока температура, висок прах и високо натоварване и е неизбежно, че ще възникнат някои неизправности, като неуспехите на хидравличната система са особено чести.Използване на манипулатори
Феномени на неуспех на хидравличната система
Изтичане или недостатъчно налягане
Стареенето и износването на хидравлични тръбопроводи, уплътнения или клапани може да доведе до хидравлично изтичане на масло или недостатъчно налягане на системата, което се проявява като слаб актуатор, бавно или нередовно движение, петна от масло на земята и невъзможност за поддържане на налягането.
Неизправност на помпата/мотора
Ненормален поток настъпва в хидравличната помпа или двигателя поради проблеми като кавитация или прегряване, което засяга скоростта на реакция и точността на механичната ръка.
Контролна блокада на клапана
Нечистотиите или маслените петна навлизат в хидравличния клапан, причинявайки задържане на клапанното ядро, което води до задържане или невъзможност за поддържане на позицията на механичната ръка.
Общи причини и решения на дефекти
анормално системно налягане (недостатъчно налягане или липса на налягане)
Възможни причини
Проблеми с хидравличното масло: недостатъчен обем на маслото, твърде нисък вискозитет на маслото (поради прекомерно висока температура или неправилно качество на маслото), замърсяване на маслото, което причинява запушване на смукателния филтър.
Неуспех на хидравличната помпа: Вътрешно износване на помпата (като например остриета, подложки), счупване на оста на помпата или неуспех на задвижващия двигател, в резултат на което помпата не може да доставя нормално масло.
Неуспех на клапана за облекчаване: Ядрото на клапана е блокирано в позицията за облекчаване на налягането, регулирането на налягането е счупено или уморено, пилотният клапан е блокиран или повреден.
Изтичане на системата: Разкъсване на тръбопровода, разхлабени съединения и повредени уплътнителни пръстени могат да доведат до тежко вътрешно или външно изтичане.
Метод на лечение
Проверете хидравличното масло: Проверете нивото на маслото и го напълнете до посочения диапазон. Проверете температурата на маслото и активирайте охладителя, ако е необходимо. Вземете проби от маслото за тестване. Ако е замърсено или влошено, заместете го.
Диагностична хидравлична помпа: Слушайте за всякакви анормални звуци по време на работа на помпата (като кавитационни или чукащи звуци) и тествайте налягането на изхода на помпата.
Проверете и регулирайте клапана за облекчение: Опитайте се да регулирате дръжката за налягане и да наблюдавате дали налягането се променя.
Проверка на точката на изтичане: Извършете цялостна инспекция на тръбопроводи, съединения и хидравлични цилиндрични уплътнения.
Твърде висока температура на маслото
Причина
Лошо разсейване на топлината: охладителят е запушен, охлаждащият вентилатор не се върти или клапанът за охлаждане на водата не се отваря.
Лоша работа на схемата за разтоварване на системата: Вентилът за разтоварване се повреди и маслото все още се излива обратно в резервоара за масло през релефния клапан, причинявайки повишаване на температурата на маслото.
Има дефекти в кората на хидравличния компонент, като пясъчни дупки и пукнатини, които причиняват увеличаване на изтичането.
Неправилен подбор или влошаване на маслото: Прекалено висока вискозитет води до голямо съпротивление на потока.
Метод на лечение
Проверете системата за охлаждане.
Подобрете дизайна, като приемете променливи помпи или правилния метод за разтоварване, за да намалите ненужните загуби на енергия.
Затегнете свързващите части, подобрете запечатването и намалете обемните загуби и производството на топлина.
Уверете се, че използвате посочения клас хидравлично масло
Ненормален шум и вибрации
Възможни причини
Механично въздействие: Неразумното оформление на тръбопровода води до взаимно сблъсък.
Хидравлична помпа: Въздухът навлиза в затворената хидравлична система, генерирайки шум по време на работа на помпата и двигателя.
Помпа или износване на двигателя: Повреждане на лагери или вътрешни компоненти, генериращи механичен шум.
Лошо фиксиране на тръбата: Високото налягане на маслената тръба вибрира под натиск, генерирайки чукащ звук.
Метод на лечение
Инсталирайте изпускателно устройство върху хидравличния цилиндър или направете актуатора да изпълнява няколко бързи пълно удари, за да изпуска след като оборудването започне.
Проверете нивото на маслото, почистете филтърния елемент и проверете запечатването на тръбопровода за всмукване на масло.
Когато възникне механична вибрация, всички тръбни уплътнения и съединения трябва да бъдат затегнати, а на тръбопроводи с очевидна вибрация трябва да се монтират подутини за абсорбиране на удари.
Обърнете внимание на почистването и проверката на релефния клапан.Ако се потвърди, че повредата е вътре в помпата или двигателя, поправете или сменете го навреме.
Как да избегнете неизправности в хидравличната система
За манипулатора на отливки превантивната поддръжка е далеч по-добра от ремонта след повреда и трябва да се вземат систематични мерки от много аспекти.
Оптимизиран дизайн
Въз основа на работното натоварване, честотата на движение и изискванията за прецизност на манипулатора, изберете подходящата хидравлична помпа, двигател, тип клапан и актуатор, за да избегнете "малък кон, дърпащ голяма количка" или прекомерно проектиране.
Стандартизиране на оперативния процес
Редовно анализирайте физическите и химичните показатели на хидравличното масло, за да предскажете живота му. Редовно заменяйте хидравличното масло и филтрите. Когато зареждате, трябва да го направите чрез филтърно устройство, за да предотвратите навлизането на замърсители от източника.
Подобряване на персоналните умения
Обучавайте операторите по принципите на хидравличната система, явленията на неизправност и управлението при аварийни ситуации.Редовно оценявайте оперативните норми и коригирайте нарушенията (като претоварване и аварийни спирки).
Записване и анализ
Сортиране на времето, явлението, процеса на обработка и заместените компоненти на всеки дефект, за да се образува база данни за дефекти.Идентифицирайте високочестотните дефектни точки чрез анализ на основните причини и подобрете стратегиите за проектиране или поддръжка по целенасочен начин.
